今天东宇东庵（无锡）热处理系统有限公司带大家一起来了解一下低压真空渗碳的优势很明显，但是缺点，必定也是有的。
       1）设备本钱相对较高。
       2）小件的装炉量和多用炉比较，会少一点。真空渗碳装炉时，特别是小件渗碳，层与层之间的空地要有50mm左右
       3）真空渗碳的工艺进程
       1、渗碳零件的清洗首要是为了防止污染真空淬火油和真空泵。若只需油污，能够不清洗。不能有尘土、杂物、切削液等杂质。

       2、上工装。选取合适的工装，选用合适的装炉办法，能够有用的减小工件变形，提高零件的淬火质量。防止因为工装的原因构成部分淬火不均匀。
       3、装炉。工件进冷室，冷室抽真空，翻开隔热门，工件搬运至渗碳热室（真空渗碳气淬炉无需搬运），准备加热。
       4、加热。拟定工艺时依据装炉量和工件形状选取合适的升温速度，尽可能选用分段加热、保温，使一切工件匀温。
       5、渗碳。真空渗碳是选用脉冲式渗碳。比如先渗碳三分钟，然后松懈8分钟，再渗碳三分，松懈8分，以此类推。整个工艺有若干段组成。段数，渗碳温度，时刻挑选渗碳层深度。
       6、降温保温淬火工艺完毕后淬火操作和一般真空设备操作办法相同。需求二次淬火的，选用降温保温正火，之后高温回火，再加热淬火。真空渗碳油淬炉，冷室具有油淬和气冷功能。气冷压力2bar，冷速略大于正火。真空渗碳气淬炉具有高压高压气淬炉的一切功能。
       4）真空渗碳工艺参数设定
       1、低压真空渗碳需设定的工艺参数有工艺办法、升温速率、保温温度、渗碳温度、渗碳压力、气体流量、气体压力、淬火温度、淬火办法、淬火时刻等诸多数据。
       2、渗碳温度由资料挑选，首要防止过热。
       3、气体流量由装炉工件表面积挑选
       4、表面积越大，气体流量要适量增加

       5、渗碳压力由工件资料，工件形状等挑选
       6、供气压力一般在0.2mpa
       7、渗碳时刻由渗碳温度，渗层深度挑选。
       5）渗碳质量检测
       按渗碳的质量检测就能够。首要是表面硬度，心部硬度，硬度梯度，金相组织内，氧化等标准。

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