东宇东庵（无锡）热处理系统有限公司告诉你DLC类金刚石涂层工艺流程以及模具上的运用

DLC涂层也叫类金刚石涂层,兼备高硬度（＞HV2700）及较低的干摩擦系数（0.06-0.1），是一种可完成无油自润滑的涂层。该涂层低的涂层处理温度，低可达130度，适合于一切金属材料及大多数有色金属的基体，DLC涂层不改动零件的有用标准及表面粗糙度.DLC涂层有的功用，被遍及运用于模具，纺织零件，医疗器械，刀具，汽车发动机零件，装修等职业。

DLC类金刚石涂层工艺流程：

1、工件基体处理：

这一步是比较重要的，将工件抛光到小于Ra0.2um, 涂覆处理后的工件才可得到满足的表面质量，这对成形一些具有光学功用要求的零件是非常重要的，相似成形光学镜头和成形LED零件等。操作的时候需求留意基体表面处理不能留有死角，这影响到膜层是否能与基体牢固地结合。

2、充分清洗：

行将涂覆的工件进行充分清洗，涂覆的母材、质量水平缓几何形状决议了清洗的工艺。工件装在设定的夹具上，夹具是在使腔体装载标准优化和确保涂覆均匀的基础上设计的。清洗办法为真空室抽真空至10-6托(高真空)来打扫系统中的任何污染物，真空室中通入惰性气体并使其离子化，导致产生辉光放电(等离子体)，这是气体清洗阶段使零件做好金属堆积准备。

3、金属堆积：

在用于堆积的固体金属上（指靶材）加载高电流、低电压电弧，金属被蒸发并且瞬间离子化，属离子在高能量的效果下经过惰性气体或活性气体进入腔体并堆积在工件上。在金属堆积过程中蒸发了的金属(靶材)坚持不变。在激活的堆积过程中，改动气体的体积或种类将会改动膜层的性质，形成像碳化物、氮化物或氧化物的陶瓷。同样，经过改动靶材的材质也能够产生不同的膜层。

DLC涂层在模具上的运用：

① 冲压成形模具：凸模、凹模、精细冲裁、压印成形零件等。

② 注塑成形模具：模腔和型芯、顶杆及各类镶件等。

③ 半导体模具：引脚成形模具的刀口件、封装模具的成形镶件和镶块等。

④ 其他零部件：轴类、齿轮、轴承、凸轮和从动滚轮等。

DLC涂层具有高硬度、表面平滑、低磨擦系数、易脱模、耐磨耗、耐酸碱、热导性佳及低温制程等特性。材料的高压冲刷与颗粒很难对其形成损伤，因此远比其它材料更适合运用在模具的维护上，大幅度地增加模具运用寿命。

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