今天东宇东庵（无锡）热处理系统有限公司就带大家一起来看一下真空渗碳在行业应用中有哪些优势？

1.可处理形状凌乱的零件，工件变形小：真空渗碳工件加热时，加热的速度连续可控，可减小工件的表里温差，变形小；渗碳结束后，淬火办法为真空淬火，大幅减小工件的淬火变形；减小后期的加工量，节省加工本钱。

恰当减慢升温速度，可有用减小工件变形。真空渗碳炉加热时升温速度可控，可根据工件凌乱性调度升温速度。

2. 渗碳层深度更均匀：工件加热结束匀温之后，才通入渗碳气体，确保了巨细工件开始渗碳点的同步性，这是渗碳层均匀的基础。而常规气体渗碳和多用炉难以确保这一点。真空对工件外表有净化作用，有利于碳原子被工件吸附。

常规渗碳和多用炉渗碳，在排气时，赶气和碳势建立没有明显的边界，小件先到温，先开始渗碳，巨细件渗碳开始点不同。低压真空渗碳的渗碳开始点是一同的，先加热到温，悉数工件到温并匀温后，开始通乙炔渗碳，所以巨细渗碳零件的渗碳层均匀性是一同的。

3.外表碳含量易于操控：真空渗碳外表碳含量不必通过碳势操控，通过操控渗碳压力和渗碳气流量即可结束外表碳含量的准确操控。真空渗碳的原理现已和传统气体渗碳不同，没有了碳势的概念。

4. 渗碳温度规划跨度大：从低温渗碳到渗碳温度可达1050℃，关于深层渗碳可大大节省工艺时刻。更有利于结束特别钢种的渗碳工艺。 在880-1000℃规划内的相同材料低压真空渗碳，跟着渗碳温度的行进，渗碳速度不断增加。980℃的渗碳速度可以达920℃的两倍。真空高温渗碳可以渗特别材料，如马氏体不锈钢，铁素体不锈钢，还有H13，Cr12MoV等。关于这些材料，是别的一种渗碳类型，即碳化物分出型渗碳

5.渗碳质量安稳：工艺参数设定往后，整个渗碳进程有微机操控并记载工艺参数。操控系统能对渗碳工艺进行准确操控，对设备运行状况进行监控并记载，削减工艺进程中的不利因素，使热处理工件有超卓的重复性，质量安稳。

6.适用规划广泛：真空渗碳可结束对盲孔、深孔和狭缝的零件或许不锈钢等一般气体渗碳作用欠好乃至难以渗碳的零件，真空渗碳可获得超卓的渗碳层。

7.安全环保：低压真空渗碳设备以一般真空设备为途径，具有现有真空热处理设备的悉数环保利益，出产进程无油烟，无明火，安全、工作环境清洁。

8. 出产效率高：低压真空渗碳结束了高温高速渗碳，使出产周期大幅度缩短，有用节省时刻本钱。

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