今天东宇东庵（无锡）热处理系统有限公司带您真空渗碳后的几种热处理方法。

真空渗碳只能改动零件表面的化学成分，要使零件获得外硬内韧的功用，渗碳热处理后一定进行淬火加低温回火，来改善钢的强耐性和安稳零件的尺度。依据工件的成分、形状和力学功用等，渗碳后常选用以下几种热处理方法。

1）直接淬火+低温回火

将零件自热处理炉中取出直接淬火，然后回火以获得表面所需的硬度。直接淬火的条件有两点：渗碳热处理后奥氏体晶粒度在5-6级以上；渗碳层中无明显的网状和块状碳化物。20CrMnTi等钢在渗碳后大多选用直接淬火。

2、预冷直接淬火+低温回火

预冷的意图是减小零件变形，使表面的剩下奥氏体因碳化物的分出而减少。预冷直接淬火表面硬度略有前进，但晶粒没有改变，预冷温度应高于Ar3，避免心部分出铁素体，温度过高影响预冷过程中碳化物的分出，剩下奥氏体量增加，一同也使淬火变形变大。

3）一次加热淬火+低温回火

将渗碳件快冷至室温后再从头加热进行淬火和低温回火，适用于淬火后对心部有较高强度和较好耐性要求的零件。

4）高温回火+淬火+低温回火

经高温回火后剩下奥氏体分化，渗层中碳和合金元素以碳化物方法分出，易于机械加工一同剩下奥氏体减少，首要用于Cr-Ni合金钢零件。

5）二次淬火+低温回火

将工件冷至室温后，再进行两次淬火，然后低温回火。这是一种一同保证心部与表面都获得高功用的热处理方法，两次淬火有利于减少表面的剩下奥氏体数量。

6）二次淬火+冷处理+低温回火

也称为高合金钢减少表层剩下奥氏体量的热处理，多用于齿轮和轴类零件。

通过以上内容的了解，对真空渗碳有需求的话，东宇东庵（无锡）热处理系统有限公司欢迎您前来咨询！