东宇东庵（无锡）热处理系统有限公司简单跟大家谈谈模具不锈钢氮化后渗氮层硬度不均匀的原因及对策。
       模具不锈钢氮化渗氮层硬度不均匀或有软点将会使模具在使用时功用不稳定，单薄区域首要磨损较多，形成整个模具的早期损坏失效，严峻影响模具的使用寿命
       1.模具渗氮层硬度不均匀或有软点的原因
       （1）模具原资料化学成分不均匀，偏析严峻，晶粒粗大，存在奥氏体呈长条状，铁素体呈大块状，铁素体保留在模具调质热处理中。
       （2）由于渗氮炉上、下不均衡加热或气流不通畅，炉内温度不均匀。
       （3）NH3气管道部分堵塞，影响NH3气不畅，炉气不均匀。

       （4）渗氮塑料模具未经调质预处理或虽经调质处理，因淬火加热温度过高，导致晶粒粗大，或淬火温度过低，铁素体未溶解，保留在淬火组织
       （5）模具装炉前未很好地拾掇表面油污；渗氮炉内模具装载太多或炉内模具间隔太小，部分有触摸。
       2.模具渗氮层硬度不均匀或有软点的对策
       （1）选择适合的渗氮钢，严峻进行模具钢资料成分和金相组织查看。
       （2）严峻操控渗氮炉内上、下区炉温，使其一贯坚持在同一温度区内。
       （3）渗氮前应定时查看和拾掇管道，坚持管道的通畅。
       （4）塑料模具预处理时，应严峻控温，保证正常调质处理温度。
       （5）模具装炉前需用汽油或酒精等脱脂，经过清洗后的模具表面不能有油污或其他脏物。
       （6）模具装筐时，模具间应坚持必定间隔，谨防模具工作面触摸和堆叠。

       （7）渗氮炉要密封好，炉内气氛循环要充分，对漏气的渗氮罐应及时替换。
       可是由于种种原因，模具气体氮化后会出现渗氮层硬度低、渗氮层浅、渗氮层硬度不均匀、渗氮后模具表面有氧化色、渗氮层不致密、渗氮层脆性大、渗氮模具变形、模具表面出现网状和针状氮化物等缺陷，严峻影响了模具使用寿命。
       因此研讨模具渗氮层缺陷，分析其产生的原因，谈论削减和避免气体渗氮缺陷产生的工艺办法，对进步模具的产品质量，延伸模具使用寿命具有十分重要的含义。

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