咱们在每次模具发货前，都要对每一幅模具进行不锈钢氮化处理。有的客户为什么问要进行处理，实际上进行不锈钢氮化处理后，模具钢材的耐磨性、外表硬度、疲倦和抗蚀才能会增强，很大的延长了模具的寿数。

所谓的不锈钢氮化处理，就是指一种在必定温度下必定介质中使氮原子进入工件表层的化学热处理工艺。经不锈钢氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲倦性、耐蚀性及耐高温的特性。

现在常用的是离子氮化。它具有出产周期短，零件外表硬度高，能控制氮化层脆性等利益。因而，近几年来国内发展迅速，运用规划很广。

离子氮化的特征：

松懈进程快，在高压电场作用下，因为氮化原子的运动速度比气体氮化快许多倍，进入速度更快，一般只需求3—10h。

氮化层耐性好，具有高抗疲倦和高抗磨功用，氮化层脆性白色且简略去掉，然后革除氮化零件的磨削加工。

离子氮化外表加热速度快，可缩短加热及冷却时间，到十分之一至十二分之一。而且除处理外表加热外其余部分均处在低温(100℃左右)情况，既节省了加热功率又削减零件的变形。

所以咱们再交货前都进行不锈钢氮化处理，确保了模具寿数的延长。

真空氮化的出现代表了氮化技术的新发展方向，它真实结束了出产的没有污染和工件的少畸变，现在正在成为模具出产中有应用价值的技术。

真空氮化是运用真空炉对模具进行全体加热，充人少量气体，在低压情况下发生活性氮原子渗人并向钢中松懈而结束硬化的。其特征是经过真空技术，使金属外表活性化和清净化。在加热、保温、冷却的整个热处理进程中，不纯的微量气体被排出，含活性物质的纯洁复合气体被送人，使外表层相结构的调整和控制、质量的改善、功率的行进成为可能。

真空氮化和软氮化相同是碳氮共渗进程，但因为氮化时将真空炉排气至较高真空度，一起送人以氨气为主的，含有活性物的多种复合气体，并对各种气体的送入量进行准确控制，真空渗氮处理后，渗层中的化合物层是e单相组织，没有其它脆性相(如FesC、FezO)存在，所以硬度高，耐性好，散布也好。无脆性相的单相ε化合物层的耐磨性比气体软氮化组织的耐磨性高，抗抵触烧伤、抗热咬合、抗熔敷、抗熔损功用都很优异.

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