我们在每次模具发货前，都要对每一幅模具进行不锈钢氮化处理。有的客户为什么问要进行处理。实际上进行不锈钢氮化处理后，模具钢材的耐磨性、表面硬度、疲劳和抗蚀能力会增强，很大的延长了模具的寿命。

       所谓的不锈钢氮化处理，就是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。

       常用的是离子不锈钢氮化。它具有生产周期短，零件表面硬度高，能控制不锈钢氮化层脆性等优点。因而，近几年来国内发展迅速，使用范围很广。

 不锈钢氮化处理是表面热处理的一种。表面渗氮，使表面有一定的硬度。不锈钢氮化处理又称为扩散渗氮。

        不锈钢氮化处理优点介绍：

        1、高硬度和高耐磨性。

        对38CrMoAlA等不锈钢氮化钢制零件，不锈钢氮化后的表层硬度可以提高到HV1000-1200，相当于HRC70左右。这显然是一般淬火或渗碳淬火处理达不到的。尤其宝贵的是，这种高硬度可在500℃左右长期保持不下降。由于硬度高，耐磨性也很好，能抗各种类型的磨损。

        2、较高的疲劳强度。

        不锈钢氮化后，零件表面形成的各种不锈钢氮化物相的比容比铁大，因此不锈钢氮化后表面产生了较大的残余压应力。表层残作压应力的存在，能部分地抵消在疲劳载荷下产生的拉就力，延缓疲劳破坏过程，使疲劳强度显著提高。同时不锈钢氮化还使工件的缺口敏感性降低。一般合金钢不锈钢氮化后，疲劳程度可提高百分之25-35；有缺口的试样，可提高2-3倍。

        3、较高的抗咬合性能一些承受高速相对滑动的零件很容易发生卡死或擦伤，而不锈钢氮化零件在短时间缺乏润滑或过热的条件下，仍能保持高硬度，具有较高的抗咬合性能。

        4、较高的抗蚀性。

        不锈钢氮化后零件表面形成了一层致密的化学稳定性较高的不锈钢氮化物层，显著地提高了抗腐蚀性能，并能抵抗大气、自来水、水蒸气、苯、油污、弱减性溶液的腐蚀，保持了良好的抗蚀性。

        5、变形小且具有规律性

        因为不锈钢氮化温度低，一般为480-580℃，升降温速度又很慢，零件心部也无组织转变，仍保持调质状态的组织，所以不锈钢氮化后的零件变形很小，而且变形的规律可以掌握和控制。

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